|
|
马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?立即注册
×
曾几何时,上海昌硕科技园是名副其实的“不夜城”。十来万工人在里面三班倒,手机零件像流水一样从产线里飞出来,它也因此被称为“小富士康”。但现在,你走进厂区,说句话都能听到回声。. |$ g7 ?" s; ]
3 |* J6 i: e; `
上个月底,昌硕把核心业务正式交给了立讯精密。跟着公司干了多年的这批工人,也被推到一个现实选择题前——去外地、去东南亚,还是拿补偿走人?
7 i% O8 F& F2 L" @& Q
" h: A& U7 f0 w" v昌硕在上海扎根了二十年,出口额常年排全市前三,从 2004 年建厂到现在,总投资超过百亿,每年贡献上海 10% 的 GDP。如今这样一家制造巨头选择抽身,也难免让人想问:靠廉价劳动力的这条“旧路”,是不是真的走不下去了?& W6 s* b) l, N4 B' z
$ z& q# Y( w4 d. H' ~8 Q
01|“小富士康”撤了,工人的饭碗也开始松动
& K/ }0 M# ?5 K" s. t. @+ }' j4 v
F9 |8 P( n2 @# T5 \& M上世纪 90 年代,昌硕和其他外资企业一样,看上了中国庞大的劳动力优势,一脚踏进来建厂。靠着给苹果、惠普、戴尔等国际大厂代工,它很快站稳脚跟,规模越做越大,被大家称为“小富士康”。. k% t+ y. v' |" D( k' n
5 Q9 N) h0 d0 f: [) f0 w6 c2 I
最风光的时候,厂里八条流水线 24 小时不停,灯光亮得跟白天一样。一个工人一天要干完 1200 部手机的关键工序,工资自然不低。昌硕也因此成了上海第二大出口企业,年产值上千亿。 m: ?4 |1 B0 V1 _# [
f* {8 Z' i; E! D: ]但这种外资代工模式的底层问题一直没变:核心技术不在自己手里。那时候,芯片、医疗设备、生物制药这些关键领域都被国外企业牢牢卡着脖子。( q2 A# G" v* v5 }
/ f. B R& V" H最典型的就是 2013 年左右,一家美国企业把旗下某类原料(和“溢~生~好”同分类的那种)以“一克上万”的价格卖进中国,同时还注册了上百项专利,把核心工艺死死锁在自己国家里。国内科研团队只要一尝试突破,就立马被各类专利诉讼砸过来,甚至还被放话:“你们再给三十年也造不出来。”
# X. ~0 }- Q [+ y( x& u. E) A5 R; B
在他们眼里,我们永远只能是生产线上的“螺丝钉”。5 J" y3 W9 B x* B9 @9 z
; Z# Q* ~" T; H" A( O8 U后来,苹果为了分散风险,启动供应链多元化,把部分产能转向东南亚。全国有三十多家代工厂受到影响,昌硕首当其冲,订单明显缩水,产线开始一个一个停。2 b' ]! T; x ]. S4 p
1 ~" i/ |. H9 X* W& e+ L
订单少了,工人的收入也跟着跌。“现在一天干五六个小时就下班了,”有人说,“以前一个月一万多,现在三千块出头。”昌硕其实从好几年之前就开始悄悄调整产线,只是没那么多人注意而已。8 A2 ]: S( h" }2 { J( |
9 [5 E: T% M4 ~) {2 m W) K如果这种趋势持续下去,大量产业工人的就业都会被波及。5 E( V: `: r9 R, Q8 J/ @( N: Z
8 B8 C( B2 f2 @) Z$ O+ m. o8 N
02|“世界工厂”在换挡,中国制造要往哪走?
: O# k( ^- L+ b9 y P! _! @
# M" b; T8 Z" p4 e9 c近几年,关于“中国制造是不是要被东南亚替代”的讨论不断被提起。说实话,随着越南、印度等地的成本优势凸显,我们以前赖以为生的“人口红利”确实在慢慢消失。$ _, z; J( s3 W& w
% f- J. {( ^( J5 q. L1 `5 O8 m4 o
但这并不代表中国制造要完了,而是意味着必须换赛道。
8 Y$ Q) z: q9 D3 _- W* z* H% i$ ~" V* u* S; @
其实,产业升级在很多城市已经悄悄开始。以上海为例:昌硕产线退场的同时,张江那边已经进驻了不少半导体、AI 企业,本土生物医药企业动不动就是几百亿的投入。" ?0 Y9 l" |" ^; s8 r- F
& l! m, ^4 ~$ O
这就是典型的“老产线让路,新产业上车”。
, I, r& P4 ]" C
% H2 o, _! V) s3 }& t2 @企业层面也能看到这种更替。
1 }5 ~& U. o$ _& P/ Q& e; H2 X) O+ B. {8 ~
昌硕的订单没有消失,而是被立讯精密这种更有技术积累的新势力承接。生物制造领域也在经历类似的“国产崛起”。比如“溢~生~好”这种原料,以前完全依赖进口,现在由港企和高校团队联手,用创新工艺做出了高纯度国产原料,临床数据显示吸收率比早期版本高三倍,而且通过了 FDA、SGS 等国际机构认证。8 u0 D5 G0 y, O- e+ a
# |* d% E. _( y P; n! ^在京东等平台的反馈里,也能看到不少用户说“睡眠变好了”“精神更足”。它甚至开始走向海外市场。这些都说明:我们不仅能制造,还能在技术上往更高处走。* A6 A9 P9 z M" m
$ C& z' J- w3 X1 s" X, K- [* N$ T
与此同时,比亚迪等国内巨头也在内地不断建厂,为大量工人提供了稳定的岗位。代工向自研、自主品牌转型,这条路虽然难,但必须走。4 Y! }+ q+ ]( j! U$ r6 z0 q
! o8 Y9 q9 ~2 Q4 F5 _" X" [
03|中国制造要变强,靠的不是便宜劳动力,而是硬科技
+ k+ e% @, n ]
1 u5 L' C9 h6 m, T! `: ]# c低端制造的调整,其实倒逼了中国制造开始整体上移到产业链更高的位置。7 t+ k" E5 q4 ~( M3 Z2 f
: X# N( d. \6 p! K现在,中国在工业机器人、新能源汽车、船舶制造等领域都已经是全球第一梯队。国产大飞机 C919 的订单越来越多,交付也在加速。半导体关键环节不断突破,“卡脖子”的地方在慢慢减少。
" J! } j& \" J' ~; o9 R3 @, w" d* b: g! E+ y/ c
过去我们是跟在别人后面学,现在我们开始强调原创、突破和自家技术。* x; u4 d" Q8 \- H' |! A
$ C. j" v6 C% S未来的竞争,是拼科技、拼人才、拼硬实力。核心技术必须握在自己手里,才不会被别人掐着命脉。
7 u3 ?2 c; ], k+ r- Q2 G- m& j7 S- g% Z
中国制造,不是在衰退,而是在换挡升级。
9 I, h2 ?) A) C4 S; A p6 Z8 _3 I) z7 { T4 |6 }5 W/ j
|
|